11386. Курсовой проект - Тепловой расчет парового котла ДЕ - 10 - 14ГМ | AutoCad Исходные данные 1. Состав и характеристика топлива 2. Определение состава и энтальпий дымовых газов 2.1. Расчёт при коэффициенте расхода воздуха α =1 2.2. Расчет при коэффициенте расхода воздуха α >1 2.3. Расчёт энтальпий 3. Тепловой баланс 4. Расчёт топки 4.1. Определение конструктивных размеров и характеристик топочной камеры 4.2. Расчёт теплообмена в топке 5. Определение тепловосприятий 5.1. Тепловосприятие пароперегревателя 5.2. Тепловосприятие котельного пучка 5.3. Тепловосприятие водяного экономайзера 5.4. Сведение теплового баланса котла 6. Поверочно-конструктивный расчёт пароперегревателя 7. Поверочно-конструктивный расчёт котельного пучка 8. Поверочно-конструктивный расчёт водяного экономайзера 9. Аэродинамический расчёт газового тракта котла 10. Заключение Список использованной литературы Приложение 1 Таблица 1. Таблица 2. Рис.1 Номограмма
-
-10-14ГМ
-100
-Совхозное
-
В данной курсовой работе рассмотрены вопросы упрощенного теплового поверочного - конструктивного расчета топки и конвективной части котла и конструктивно-го расчета хвостовых поверхностей котла (экономайзера). Для более детального и точного расчета котла марки использовался нормативный метод <2]. В результате теплового расчета котельного агрегата типа Е-10-14ГМ по имеющимся конструктивным характеристикам при заданной нагрузке и топливе были определены температуры воды, пара, воздуха и продуктов сгорания на границах между поверхностя-ми нагрева, к.п.д. теплогенерирующей установки, расход топлива. Помимо рассмотрен-ных процессов теплообмена дымовых газов с теплоносителем, также был произведён аэродинамический расчет газовоздушного тракта, гидродинамика внутрикотловой воды и пара и многие другие технические процессы. В результате были получены данные необ-ходимые для выбора вспомогательного оборудования и выполнения гидравлических, аэродинамических и прочностных расчетов.
Дата добавления: 05.06.2019
Разработать РТК в состав которого входят: Входное устройство - контейнер бункерного типа Выходное устройство - бункер с неупорядоченной укладкой Единица основного технологического оборудования - Пресс В работе требуется: 1) Выбрать компоновку РТС с указанием размеров привязки оборудования и обозначением местоположения промышленного робота; 2) Качественно построить циклограмму, отражающую функционирование РТК. Временные параметры циклограммы запросить у руководителя проекта; 3) Выбрать абсолютную систему координат и описать в ней множество точек позиционирования и манипулятивных точек с указанием ориентации схвата. Во всех точках задается преподавателем погрешность позиционирования, а в манипулятивных – еще и погрешность ориентации. Задаются форма, размеры и масса объекта манипулирования на каждом этапе манипулирования в соответствии с циклограммой работы ПР; Провести структурный синтез манипуляционной системы ПР, т.е. выбрать число, состав и взаимное расположение степеней подвижности ПР. Выбрать типовую конструкцию схвата. Оценить его геометрические и массовые параметры; 4) Провести геометрический синтез МС. Выбрать компоновочную схему промышленного робота; 5) Провести точностной и жесткостной синтезы, оценить механические параметры звеньев МС; 6) Составить уравнения динамики МС; 7) Провести энергетический анализ движения по всем степеням подвижности МС; 8) Дать сводку результатов проектирования.
Содержание: Реферат 4 Введение 6 Исходные данные на проектирование 7 СТРУКТУРНЫЙ СИНТЕЗ МАНИПУЛЯТОРА 9 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ИСПОЛЬЗУЕМОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ, ПРИВОДОВ СТЕПЕНЕЙ ПОДВИЖНОСТИ И ТИПА ЗАХВАТНОГО УСТРОЙСТВА 10 ВЫБОР КОМПОНОВКИ РТК 12 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ МАНИПУЛЯТОРА 13 ТОЧНОСТНОЙ СИНТЕЗ МАНИПУЛЯТОРА 15 ЖЕСТКОСТНОЙ СИНТЕЗ МАНИПУЛЯТОРА 20 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ МС 23 УРАВНЕНИЯ ДИНАМИКИ ЗВЕНЬЕВ МАНИПУЛЯТОРА ПР 25 СВОДКА ВЫХОДНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 27 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 28
Дата добавления: 05.06.2019
1. Раздел Архитектурно строительный 5 1.1. Характеристика объекта и условий строительства 6 1.2. Архитектурно-конструктивные особенности 10 1.2.1. Генеральный план и благоустройство. 10 1.2.2. Объемно-планировочное решение 12 1.2.3. Конструктивные решения 12 1.3. Инженерные сети 16 1.3.1. Водоснабжение и водоотведение 15 1.3.2. Пожаротушение 16 1.3.3. Отопление и вентиляция 16 1.3.4. Электроснабжение 16 1.4. Расчет ограждающих конструкций 16 1.4.1. Теплотехнический расчёт наружной стены 16 1.4.2. Теплотехнический расчёт окон 19 1.4.3. Теплотехнический расчёт кровли над фойе третьего этажа. 19 1.4.4. Теплотехнический расчёт перекрытия на отм. 0,000. 21 2. Раздел Конструкции 23 2.1. Расчет и конструирование стропильной фермы и спарных уголков…….24 2.1.1. Исходные данные 24 2.1.2. Статический расчет фермы 24 2.1.3 Подбор сечений стержней фермы 34 2.1.4. Расчет сварных швов при креплениях решетки фермы к верхнему и нижнему поясам 35 2.2. Расчет и конструирование поперечной стальной рамы 42 2.2.1 Компановка каркаса 42 2.2.2 Сбор нагрузок на поперечную раму 43 2.2.3 Статический расчет поперечной рамы 45 2.2.4 Подбор сечений сплошной колонны 50 2.1.3 Конструирование и расчет узлов колонны 52 2.3. Расчет и конструирование фундамента. 59 2.3.1. Исходные данные 60 2.3.2. Минимальная глубина заложения фундаментов 62 2.3.3. Расчет температурного режима вентилируемого подполья. 64 2.3.4. Расчет основания и фундамента при использовании вечномерзлых грунтов по принципу I. 68 2.3.5. Конструирование ростверка 74 3. Раздел ТОС 75 3.1. Введение 76 3.2. Характеристика объекта и условий строительства 76 3.3. Календарное планирование 78 3.3.1. График производства работ. 78 3.3.2. Выбор метода организации строительства 79 3.3.3. Расчет продолжительности строительства 79 3.3.4. Методы производства основных строительно-монтажных работ. 79 3.3.5. Выбор основных подъемно-транспортных механизмов 82 3.3.6. Ведомость потребности в основных машинах и механизмах 85 3.3.7. Определение трудозатрат 86 3.3.8. Определение продолжительности работ 86 3.3.9. Ресурсное обеспечение 93 3.3.10. Технико-экономические показатели 93 3.4. Технологическая карта на устройство свайного основания 94 3.4.1. Общие положения 94 3.4.2. Разбивка свайного поля 94 3.4.3. Подготовка к забивке свай 95 3.4.4. Точность забивки свай 96 3.4.5. Выбор сваебойного агрегата 96 3.4.6. Схемы забивки свай 97 3.4.7. Производство работ в зимнее время 98 3.4.8. Основные указания по производству работ и безопасности труда 99 3.5. Технологическая карта на устройство металического ростверка 101 3.5.1. Устройство металического ростверка 101 3.5.2. Требования к выполнению работ 103 3.5.3. Указания по производству работ 105 3.5.4. Охрана окружающей среды и правила техники безопасности 106 3.6. Технологическая карта на кладочные работы 110 3.6.1. Организация и технология производства работ 110 3.6.2. Требования к качеству выполнения работ 113 3.6.3. Схема операционного контроля качества 115 3.6.4. Указания по производству работ 117 3.6.5. Охрана окружающей среды и правила техники безопасности 120 3.7. Технологическая карта на устройство рулонной кровли 122 3.7.1. Область применения 122 3.7.2. Область применения 122 3.7.3. Организация и технология работ 123 3.7.4. Указания по обеспечению качества 128 3.7.5. Схема операционного контроля качества 130 3.7.6. Материально технические ресурсы 131 3.7.7. Техника безопасности и противопожарные мероприятия 132 3.8. Строительный генеральный план 133 3.8.1. Указания к строительному плану 133 3.8.2. Расчет потребности в санитарно-бытовых помещениях 134 3.8.3. Расчет потребности строительной площадки в воде 135 3.8.4. Расчет потребности в электроэнергии 137 3.8.5. Расчет складских помещений и площадок 138 3.8.6. Мероприятия по технике безопасности 140 4. Раздел Экономика 142 4.1. Введение 143 4.2. Технико-экономические показатели здания 147 5. Раздел БЖД 148 5.1. Подготовительные работы 149 5.2. Требование безопасности при складировании материалов и конструкций 153 5.3. Обеспечение электробезопасности. 156 5.4. Требования безопасности к рабочему месту, месту производства работ на высоте 157 5.5. Противопожарные мероприятия на строительной площадке. 170 5.6. Техника безопасности при выполнении земляных работ. 172 5.7. Расчет гибкого стропа. 172 5.8. Расчет опасной зоны работы крана. 173 5.9. Расчёт освещения на строительной площадке. 174 6. Раздел Охрана окружающей среды 176 6.1. Общие сведения об объекте 177 6.2. Влияние строительного производства на окружающую среду 177 6.3. Охрана атмосферного воздуха 179 6.3.1. Расчет выброса вредных загрязняющих веществ в процессе строительства 179 6.3.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ от сварки 182 6.3.3. Расчет выбросов загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов 183 6.4. Плата за выбросы 179 6.4.1. Плата за выбросы 184 6.4.2. Плата за размещение отходов 185 6.5. Вывод 186 Список используемой литературы 187
Здание условно поделено на 4 секции: 1 секция предназначена для посетителей, на первом этаже которого находится вестибюль с гардеробами, кассой и санитарными узлами. Отсюда по центральной лестнице осуществляется подъем на вышележащие этажи. На втором этаже расположено фойе и раздевальные для спортсменов. Из фойе осуществляется вход в спортивный зал. На третьем этаже расположены гостиничные номера, балконы для зрителей и комментаторская и места для осветителей и звукооператоров. 2 секция. На первом этаже, предназначен для спортсменов и персонала. Здесь расположены вспомогательные помещения с двумя саунами, массажными кабинетами и т.д. На втором этаже располагаются помещения дирекции Центра. Третий этаж предназначен только для спортсменов, там расположены гостиничные номера. 3 секция. На первом этаже он предназначен для персонала обслуживающего буфет, там расположены вспомогательные помещения буфета. На втором этаже расположены тренерские кабинеты и методический класс. На третьем этаже этот объект служит для обслуживания гостиничных номеров. Там расположены помещения бельевых и дежурного обслуживающего персонала. 4 секция. На первом этаже он предназначен как для спортсменов, так и для посетителей. Там располагается буфет, два бассейна, тренажерный и разминочный залы и раздевальные. На втором этаже находиться большой спортивный зал с трибунами для зрителей и инвентарная. Большой спортивный зал отвечает всем стандартам и подходит для проведения соревнований мирового уровня.
Под здание запроектированы бурозабивные сваи с L=6,0 м, по свайному основанию запроектирован монолитный армированный ростверк. Внутренний несущий слой наружной стены выполняется из керамического полнотелого кирпича марки К-100/1/35 толщиной 510 мм., на цементно-песчаном растворе марки М50 с утеплением пенополистролом. Наружный слой стены выполнен по технологии вентилируемого фасада, из композитного материала. Внутренние стены выполняются толщиной 380 мм из полнотелого кирпича марки К100/1/25 по <5> на цементно-песчаном растворе марки М50. Перегородки в сухих помещениях выполняются толщиной 120 мм из пустотелого кирпича марки КП-0 75/15 по <5> на растворе М50. Перегородки в мокрых помещениях выполняются из глиняного обыкновенного кирпича пластического прессования марки К-75/1/25 на цементно-песчаном растворе марки М50 толщиной 120 мм, армированные 2 Ø5Вр-I через 2 ряда кладки по высоте. Элементы металлического каркаса здания выполнены из стали марки С375. Покрытие кровли – ребриста железобетонная плита по металлическим фермам, над спортзалом и железобетонная плита перекрытия по металлическим балкам и по несущим стенам в остальных частях здания.
Дата добавления: 05.06.2019
1. Исходные данные 3 2.Спецификация сборных элементов 4 3. Ведомость монтажных приспособлений. 5 4.Ведомость объёмов работ. 10 5. Выбор монтажного крана 11 6. Организационные схемы монтажа отдельных элементов 15 7. Расчет технико-экономических показателей 16 8. Матрицы монтажа работ 27 9. Расчет калькуляции затрат труда и заработной платы монтажных работ. 30 10. Расчет потребности в материалах для монтажа 32 11. Указания по производству работ 34 12. Мероприятия по технике безопасности 38 Список литературы 41
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ 3 2.КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 3 3.ВОДОСНАБЖЕНИЕ 4 3.1. Сведения о существующих и проектируемых источниках водоснабжения 4 3.2.Описание и характеристика системы водоснабжения и ее параметров 4 3.3.Сведения о расчетном (проектном) расходе воды на хозяйственно-питьевые нужды 5 3.4.Сведения о фактическом и требуемом напоре в сети водоснабжения, проектных решениях и инженерном оборудовании, обеспечивающих создание требуемого напора воды 6 3.5.Гидравлический расчет 8 4.ВОДООТВЕДЕНИЕ 10 4.1.Сведения о существующих и проектируемых системах водоотведения 10 4.2.Описание и обоснование схемы прокладки канализационных трубопроводов, условия их прокладки, сведения о материале трубопроводов и колодцев 10 4.3.Гидравлический расчет 12 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 16
Проектом предусматривается разработка следующих систем внутреннего водоснабжения и водоотведения: • хозяйственно-питьевой водопровод (В1); • хозяйственно-бытовая канализация (К1); Курсовой проект разработан на основании полученных исходных данных, включающих: • техническое задание; • архитектурно-строительное задание; • условия подключения для присоединения к сетям инженерно-технического обеспечения. План №3, вариант №1.
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ. 2 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ 3 РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА ОТОПЛЕНИЕ ЗДАНИЯ 4 ХАРАКТЕРИСТИКА И КОНСТРУИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 5 РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 7 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ИНДВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА 8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ВОЗДУХООБМЕНА И АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОВОДОВ ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА: Приложение
В здании необходимо запроектировать централизованную однотрубную систему водяного отопления с тупиковым движением теплоносителя, с расчетными температурами теплоносителя t г = 80С и t о = 60С. Расположение отопительных приборов, магистралей, стояков показано на планах этажа, подвала, чердака и аксонометрической схеме. Подающая магистраль на чердаке прокладывается на высоте 0,3-0,5 м выше перекрытия и на расстоянии 1 м от внутренней поверхности наружных стен, обратная магистраль - непосредственно у наружных стен неотапливаемого подвала на высоте 0,3 м и ниже его потолка. Магистральные трубопроводы теплоизолируются. Климатические характеристики городов
Введение 1 Выбор технологической схемы очистных сооружений 1.1 Анализ исходной речной воды 1.2 Определение суммарной мутности 1.3 Выбор технологической схемы 2 Расчёт сооружений водоочистной станции 2.1 Расчёт микрофильтров 2.2 Расчёт вертикального смесителя 2.3 Расчет горизонтальных отстойников 2.3.1 Расчет размеров отстойника 2.3.2 Расчет системы сбора осветленной воды 2.3.3 Расчет системы удаления осадка из отстойника 2.4 Расчет камеры хлопьеобразования 2.5 Расчёт скорых фильтров 2.5.1 Определение площади фильтра 2.5.2 Расчёт распределительной системы фильтра 2.5.3 Расчёт устройств для сбора и отвода воды при промывке 2.5.4 Расчёт сборного канала 2.5.5 Определение потерь напора при промывке фильтра 2.5.6 Подбор насосов для промывки фильтров 2.5.7 Определение диаметров трубопроводов 3 Расчёт пескового хозяйства 4 Расчёт реагентного хозяйства 4.1 Определение объема растворного и расходного бака 4.2 Расчёт воздуходувок 5 Расчёт сооружений по обработке промывных вод 7 Обеззараживание воды воды 7.1 Расчет хлораторной установки для дозирования жидкого хлора 7.2 Расчет амонизаторной 7.3 Расчет контактной камеры для смешения смеси с водой 8 Генеральный план и высотная схема станции 9 Зоны санитарной охраны Список литературы
В данном курсовом проекте разработана водоочистная станция производительностью 33885 м3/сут, расположенная в Кировской области, численность жителей населённого пункта составляет 85707 человек. Источник водоснабжения – река. Грунтовые воды неагрессивные. Грунты – суглинки. Схема очистки воды принята на основании данных анализа качества воды в источнике и требуемой производительности водоочистной станции. Разработаны планировка главного здания, высотная схема и генплан водоочистной станции.
Дата добавления: 06.06.2019
Введение 3 1. Анализ качества исходной воды 4 2. Выбор метода и технологической схемы обработки воды 4 3. Расчет и подбор сооружений и оборудования водоподготовки 6 3.1. Расчет пленочного дегазатора 6 3.2. Расчет и подбор вентилятора 8 Список литературы 11
В данной работе произведен расчет пленочного дегазатора, для удаления из воды свободной углекислоты принята дегазация с физическим методом аэрации. Углекислота относится к числу коррозионноактивных газов по отношению к бетону и металлу и оказывает непосредственное влияние на стабильность воды. Для загрузки пленочного дегазатора используют керамические кольца Рашига. Для принудительной подачи воздуха дегазатор оборудован вентилятором. В данной работе была выбрана технологическая схема обработки воды, производился расчет установки. По данным расчетам был подобран вентилятор, а так же рассчитали конструкцию дегазатора. Производительность установки 7400 м^3/сут =308,33 м^3/ час=85,65л/сек.
Дата добавления: 06.06.2019
1 Определение сроков строительства 2 1.1 Дорожно-климатический график 3 1.2 Определение календарной продолжительности строительного сезона 4 1.3 Определение сроков выполнения работ и расчет минимальной длины сменной захватки 5 2 Технология по ресайклингу дорожной одежды 6 2.1 Ресайклер WirtgenWR4200 6 2.2 Определение длины сменнойзахватки 7 2.3 Расчет производительности машин для ресайклинга существующего покрытия 8 3 Устройство верхнего слоя из ЩМА-20 на ПБВ 90 20 3.1 Полимерно-битумное вяжущее 20 3.2 Определение длины сменнойзахватки 21 3.3 Расчет материалов устройства дорожной одежды 22 3.4 Расчет производительности машин 23 для устройства дорожнойодежды 23 4 Устройство обочин ЧЩС на щебеночном основании 27 4.1 Определение длины сменнойзахватки 27 4.2 Расчет материалов устройства дорожной одежды 28 4.3 Расчет производительности машин 28 для устройства дорожнойодежды 28 5 Разработка линейного календарного графика 35 Список литературы 37
Курсовой проект включает в себя описание района строительства, подбор необходимого ресайклера, расчет технологии по ресайклингу дорожной одежды с последующей укладкой щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА-20) на полимерно-битумном вяжущем (ПБВ 90), устройство обочин согласно категории, а также составление и разработка линейного календарного графика. На линейном календарном графике в общем случае должны быть отражены: объемы работ, подлежащие выполнению в течение планируемого периода, с разбивкой их по конструктивным элементам и распределением по километрам (пикетам); время выполнения работ; движение специализированных подразделений или отдельных бригад и звеньев, работающих в составе комплексных или специализированных потоков.
Исходными данными для курсового проекта являются: 1б категория автодороги Район строительства Тверская область Ресайклинг производить на 15 см Слой ЩМА-20 на ПБВ 90 - 6 см
Дата добавления: 06.06.2019
Блок №1 входная задвижка с эл. Приводом. Данный блок ж/б исполнении (может быть рассмотрен вариант изготовления блока в стеклопластиковом корпусе по экономическом обос- новании решения) общей высотой конструкции 3,9 м. Состоит из набора стандартных изделий: основание, кольца диаметров 2000 мм., перекрытия и люк. Блок №2 измельчитель. Полностью аналогичен по составу блоку №1. КНС. Канализационно-насосная станция с насосами, установленными на автоматической трубной муфте. Блок состоит их стеклопластикового корпуса диаметром 3200 мм и глубиной 5000 мм. Емкость по объему удовлетворяет требованию АО «Мосводоканал» к обеспечению объема 20% часового расхода. Блок №3 управление автоматическими задвижками. В блоке установлены 5 задвижек, позволяющие в автоматическом режиме переключать линию слива. Блок по строению аналогичен блокам 1,2,4 с рабочей высотой 3,04 м. Блок №4. Измерение расхода. В блоке установлены расходомеры с выводом показаний в блок контейнер. Силовая часть КНС и блок автоматизации расположены в блок-контейнере ДхШхВ 3000х2000х2200 в полностью заводской готовности. Блок контейнер выполнен в металлическом корпусе с обшивкой из сэндвича панелей. Вентиляция блока естественная, путем установки в двери решетки сечением не менее 0,5мх1,0м.(H) и на стене 1,0 м.х0,5 м.(Н).
Общие данные. Ситуационный план План размещения КНС План установки оборудования Изометрическая схема установки КНС Разрезы 1-1, 2-2, 3-3 План расстановки электрооборудования Однолинейная схема сети 0,4 кВт Заземление Размещение плиты основания Устройство колодцев Таблица колодцев Геологический срез
Дата добавления: 06.06.2019
Б/с-1,2,3 План 1-го этажа - 3 листа Б/с-1,2,3 План типового этажа - 3 листа Б/с-1,2,3 План кровли - 3 листа Б/с-1,2,3 Схемы систем отопления - 3 листа Б/с-1,2,3 Схемы вентиляции и система отвода дымовых газов - 3 листа Б/с-2. План подвала
Дата добавления: 06.06.2019
ОГЛАВЛЕНИЕ: Введение 1. Техническое задание 2.1.Выбор главных размеров 2.2. Определение числа пазов статора Z1, числа витков в фазе обмотки статора ω1 и сечения провода обмотки статора 2.3. Расчет размеров зубцовой зоны статора и воздушного зазора 2.4. Схема обмотки статора 2.5. Расчет ротора 2.6.Расчет намагничивающего тока 2.7. Параметры рабочего режима 2.8. Расчет потерь 2.9.Расчет рабочих характеристик 2.10 Расчет пусковых характеристик Заключение Список использованной литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В курсовой работе был произведен выбор главных размеров электродвигателя Осуществлены следующие расчеты: обмотки статора, размеров зубцовой зоны статора, короткозамкнутого ротора, магнитной цепи и рабочих характеристик. В результате по расчетным данным была составлена схема обмотки статора и построен эскиз электродвигателя мощностью 45 кВт. Также были рассчитаны пусковые характеристики двигателя. Выполнение работы позволяет приобрести навыки анализа информации по заданной тематике с последующим выводом. Работа с графической часть так же способствует приобретению навыков построения объекта по заданным размерам.
Дата добавления: 06.06.2019
Введение Обзор и анализ существующих конструкции 1. Расчёты 1.2 Расчет системы обогрева 1.3 Расчет теплоизоляции цистерны 1.4 Расчет производительности Заключение Список литературы Автогудронатор предназначен для эксплуатации при температурах окружающей среды от плюс 50С до плюс 400С. Автогудронатор обеспечивает выполнение следующих операций: -наполнение и опорожнение цистерны; -передача битума в постороннюю ёмкость, минуя цистерну; -розлив битума на подготовленную поверхность дорог или площадок; -подогрев битума в цистерне до рабочей температуры. Коробка отбора мощности осуществляет отбор мощности для обеспечения работы системы распределения битума. Технически характеристики автомобиля КамАЗ-53213: Модель................................................................ДС-142Б Цистерна термоизолированная вместимость, л ...7000 Снижение температуры битума.........не более 4°С/час Подогрев материала в цистерне: .....стационарными горелками на дизельном топливе Система распределения битума: - распределитель битума............циркулярного типа с запорными соплами - ширина распределения, м.................................до 4,8 - интервал изменения ширины распределения, м...0,2 - удельная норма разлива, л/м....................от 0,3 до 2,5 - битумный насос..........шестеренный, подача 1,4 л/об Снаряженная масса, кг..........................................10350 Габаритные размеры, мм - длина......................................................................8390 - ширина...................................................................2500 - высота без груза....................................................2890 Скорость транспортная, км/час.................................80 Базовое шасси: Модель..................................................КАМАЗ-53213 Двигатель: Модель.....................................................7403 (740.11) Тип..................................дизельный с турбонаддувом Максимальная мощность, л.с. (кВт), при 2600 (2200) об/мин................260 (191), 240 (176)
В проделанной работе мы провели обзор и анализ существующих конструкций автогудронаторов, и их классификацию. Произвели расчет системы обогрева цистерны, теплоизоляции цистерны и расчет производительности автогудронатора ДС-124Б на базе шасси КамАЗ-53213. Выполнили графический материал: общий вид автогудронатора ДС-124Б на базе шасси КамАЗ-53213, цистерну и систему обогрева.
Дата добавления: 06.06.2019
Задание Введение 1. Обзор – назначение и область применения, состояние отрасли 2. (обзор и сравнение с зарубежными машинами). 3. Расчет геометрических параметров:, 3.1 Частоты вращения; 3.2 Кинематического привода; 3.3 Потребляемой мощности; 3.4 Подбор двигателя. 4. Расчет производительности (проверочный) 5. Перечень графического материала: 5.1 Общий вид; 5.2 Установочный чертеж. Заключение Список использованных источников
Большей эффективностью грохочения обладают грохоты с плоской просеивающей поверхностью, которой сообщают колебательное движение для встряхивания материала. Грохоты состоят из неподвижной и подвижной рам, приводного эксцентрикового вибратора, пружинных подвесок и привода. Неподвижная рама имеет два коренных подшипника качения для приводного эксцентрикового вала и четыре опорных подшипника для осей с резиновыми буферами. Подвижная рама с ситами подвешена к приводному эксцентриковому валу с помощью подшипников качения, посаженных на эксцентрические шейки вала и закрепленных во фланцевых корпусах боковых стенок подвижной рамы. Источником круговых колебаний грохотов является эксцентриковый вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу. При вращении вала подвижная рама совершает круговые колебания при этом центробежные силы уравновешиваются маховиками-противовесами. В огнеупорной промышленности просев шамота или рассев его на отдельные фракции обычно осуществляют на эксцентриковых вибрационных (гирационных) грохотах. В промышленности строительных материалов в основном применяют быстроходные вибрационные и эксцентриковые грохоты как наиболее эффективные. Реже применяют тихоходные качающиеся грохоты, а барабанные грохоты обычно используют при мокром способе обработки гравия и песка.
Заключение В данном курсовом проекте была разработана новая конструкция грохота эксцентрикового. Разработанная конструкция имеет ряд преимуществ по сравнению с существующими аналогами. Произведенная модернизация позволили сократить металлоемкость и упростить конструкцию, а также сократить время перенастройки грохота при просеивании сыпучих материалов с различными физическими свойствами. Изменение конструкции вибратора позволяет, без значительных изменений и затрат по времени на монтаж дополнительных элементов, за счет изменения наклона вибратора, а следовательно и направления возбуждающей силы, изменять параметры работы грохота. После произведенных изменений в конструкции грохота не наблюдается потерь в производительности, следовательно, модернизацию можно считать удачной.
Дата добавления: 06.06.2019
Введение 1 Организационно-технический раздел 1.1 Краткая природная характеристика района строительства 1.2 Обзор методов бестраншейной прокладки трубопроводов 1.3 Преимущества метода горизонтально-направленного бурения 1.4 Последовательность производства работ 1.5 Определение размеров рабочего и приемного котлованов 1.6 Гидравлический расчет газопровода, определение диаметра прокладываемых труб 1.7 Краткая характеристика трассы газопровода 1.8 Обзор конструкций 2. Конструкторский раздел 2.1 Расчет усилия проходки пилотной скважины 2.2 Расчет общего усилия протаскивания 3 Технический сервис 3.1 Основные сведения о системе технического обслуживания и ремонта машин 3.2 Объемы выполняемых работ по ТО и Р 3.3 Исходные данные для расчета проведения технического обслуживания и ремонта 3.4 Планирование ТО и Р установки на текущий год 3.5 Планирование технического обслуживания и ремонта установки на выбранный месяц 3.4 Расчет трудоёмкости номерных видов технического обслуживания и ремонта для установки горизонтально-направленного бурения 3.5 Расчет численности рабочих 3.6 Определение параметров зоны технического обслуживания и ремонта машин 3.6.1 Расчет энергетики отделения 3.6.2 Расчет энергетики для зоны технического обслуживания и ремонта 3.6.3 Расчет расхода сжатого воздуха 3.6.4 Расчет площади зоны ТО Заключение Список использованных источников
Заключение В результате выполненных расчетов, по плану строительства газопровода на улице Фрунзе поселка Любинский Омской области, выбран закрытый способ прокладки труб, методом горизонтально-направленного бурения. В ходе расчетов было определено годовое потребление газа в домах,Qk=9223,5 м3/год , рассчитан годовой расход газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий,Qoв=11674,6 м3/год . Был определен диаметр трубопровода, а также усилие, необходимое для его прокладки. На основании этих расчетов была подобрана установка, позволяющая в сжатые сроки выполнить строительство. В разделе технический сервис рассмотрены мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту выбранной установки.
Дата добавления: 06.06.2019
11386. Курсовой проект 
11388. Дипломный проект 
11395. ИЛО Канализационно